植酸即肌醇磷酸脂，分子式：C₆H₁₈O₂₄P₆   ‍分子量：660.04，它是从植物种籽中提取的一种有机磷酸类化合物，无色或微黄色粘稠液体，易溶于水、乙醇、丙酮，几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿，是一种重要的有机磷系列添加剂，具有独特的生理功能和化学性质，广泛存在于植物种子中．该产品在食品、医药、化工、冶金、环保、机械等领域有着广泛的用途。

一、植酸传统提取工艺

将原料（玉米、饼粕等）经粉碎后，对其进行浸泡，而浸泡所用的溶剂需根据具体的原料选择水浸泡或者酸浸，浸泡完成之后，对物料进行第一次过滤，得到滤液，滤液用石灰进行第一次中和至PH6.5左右，钙化沉淀，静置后对沉淀进行第二次过滤，得到粗植酸钙固体，接着对滤饼进行酸化（），酸化得到的植酸溶液进行第三次过滤，进一步去除固体杂质，滤液用氢氧化钠进行中和调节PH后，过离子交换树脂进行脱盐，脱盐完成后对离交液进行预浓缩，再经通过脱色、得到纯度较高植酸产品，如果需要更高纯度的植酸产品则需进行多次的精制。

                      图1：植酸传统提取工艺流程

此工艺缺点：一是工艺冗长，植酸提取过程中经历了多次相变，消耗化工原料多，固液分离量大，能耗高，且操作繁琐，工作量大；二是在生产过程中，浸泡液中含6～7％的干物质，主要为蛋白质，乳酸，植酸钙,糖类。提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,且经钙盐中和而来的废水硬度高，另会产生大量的钙盐，固废、废水处理引起的环保压力增大，增加企业生产成本；三是这种工艺生产的产品纯度较低，只能作为生产肌醇或植酸的原料，附加值也有限；四是该法经固定床脱盐处理后植酸浓度低，加大了后续浓缩工段的负荷；

二、植酸新提取工艺

      原料经粉碎浸泡处理后，先对浸泡液进行一次预过滤，除去不溶固体，滤渣另作处理，经预过滤的植酸提取液先进入连续离子交换系统，连续离子交换系统内装填有相应的阴离子交换树脂，经连续离子交换树脂处理之后，植酸浸泡液中的盐分被除去，植酸被树脂吸附，然后通过解析剂解析得到植酸，离交解析液进入超滤膜系统，进一步除去蛋白、色素类物质，超滤浓缩液返回到预过滤系统再次进行处理，超滤透析液则进入下一级反渗透系统对植酸进行预浓缩，提高产品的浓度。反渗透透析液返回到连续离交系统作为连续离交的生产用水之一，重新进行交换处理，反渗透浓缩液则进入后段进行二次精制，最终得到高纯度成品植酸。

               图2：植酸新提取工艺流程

2.1、连续离交工艺介绍：

前段的预过滤滤液作为连续离交的原料液进行植酸脱盐脱蛋白，主要为植酸浸泡液的溶液经过阴离子树脂交换后，植酸根被树脂吸附，然后用盐酸溶液作洗脱剂洗脱，使吸附在树脂上的植酸根洗脱下来。

连续离交设备有20根交换柱子分为两大区，吸附区和解析区，具体生产过程为料液经过吸附区后，树脂吸附植酸根，树脂吸附饱和后，经过清洗转入解析区，将树脂吸附的植酸解析下来成为植酸钠盐，而树脂经过盐酸解析后，用水清洗干净，进入下一个循环吸附交换。

运用连续离子交换进行转化最终得到的产品浓度50g/L（具体浓度与实际进料液含量有关），PH为1.5左右，产品收率平均值为98.8%。 

2.2、超滤膜工艺介绍

使用5000分子量超滤膜对离交液进行处理，可以使料液色素及蛋白含量降低，降低后序工艺处理难度。

3.3、反渗透浓缩工艺介绍

反渗透工艺的料液为超滤透析液，料液直接进入反渗透系统进行浓缩，达到一定浓缩倍数时，浓缩液进入后段二次精制工艺， 透析液则返回离交系统作为生产用水的一部分。

三、传统工艺与新工艺的对比

传统工艺：植酸提取过程中经历了多次相变，消耗化工原料多，固液分离量大，能耗高，且操作繁琐，工作量大；固废、废水处理引起的环保压力增大，增加企业生产成本；另外该法经固定床脱盐处理后植酸浓度低，加大了后续浓缩工段的负荷；

新工艺：在连续离交工艺中，一步工艺转化直接生成植酸产品，工艺简单，没有频繁的相变，工段少、收率高，且24小时连续全自动化操控，大大减少了操作人工数量；通过反渗透膜工艺浓缩产品，可减少后期的蒸发成本，浓缩过程产水可以作为生产回用水，降低了生产水耗。

植酸即肌醇磷酸脂，分子式：C₆H₁₈O₂₄P₆   ‍分子量：660.04，它是从植物种籽中提取的一种有机磷酸类化合物，无色或微黄色粘稠液体，易溶于水、乙醇、丙酮，几乎不溶于无水乙醚、苯、乙烷、氯仿，是一种重要的有机磷系列添加剂，具有独特的生理功能和化学性质，广泛存在于植物种子中．该产品在食品、医药、化工、冶金、环保、机械等领域有着广泛的用途。

一、植酸传统提取工艺

将原料（玉米、饼粕等）经粉碎后，对其进行浸泡，而浸泡所用的溶剂需根据具体的原料选择水浸泡或者酸浸，浸泡完成之后，对物料进行第一次过滤，得到滤液，滤液用石灰进行第一次中和至PH6.5左右，钙化沉淀，静置后对沉淀进行第二次过滤，得到粗植酸钙固体，接着对滤饼进行酸化（），酸化得到的植酸溶液进行第三次过滤，进一步去除固体杂质，滤液用氢氧化钠进行中和调节PH后，过离子交换树脂进行脱盐，脱盐完成后对离交液进行预浓缩，再经通过脱色、得到纯度较高植酸产品，如果需要更高纯度的植酸产品则需进行多次的精制。

                      图1：植酸传统提取工艺流程

此工艺缺点：一是工艺冗长，植酸提取过程中经历了多次相变，消耗化工原料多，固液分离量大，能耗高，且操作繁琐，工作量大；二是在生产过程中，浸泡液中含6～7％的干物质，主要为蛋白质，乳酸，植酸钙,糖类。提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,且经钙盐中和而来的废水硬度高，另会产生大量的钙盐，固废、废水处理引起的环保压力增大，增加企业生产成本；三是这种工艺生产的产品纯度较低，只能作为生产肌醇或植酸的原料，附加值也有限；四是该法经固定床脱盐处理后植酸浓度低，加大了后续浓缩工段的负荷；

二、植酸新提取工艺

      原料经粉碎浸泡处理后，先对浸泡液进行一次预过滤，除去不溶固体，滤渣另作处理，经预过滤的植酸提取液先进入连续离子交换系统，连续离子交换系统内装填有相应的阴离子交换树脂，经连续离子交换树脂处理之后，植酸浸泡液中的盐分被除去，植酸被树脂吸附，然后通过解析剂解析得到植酸，离交解析液进入超滤膜系统，进一步除去蛋白、色素类物质，超滤浓缩液返回到预过滤系统再次进行处理，超滤透析液则进入下一级反渗透系统对植酸进行预浓缩，提高产品的浓度。反渗透透析液返回到连续离交系统作为连续离交的生产用水之一，重新进行交换处理，反渗透浓缩液则进入后段进行二次精制，最终得到高纯度成品植酸。

               图2：植酸新提取工艺流程

2.1、连续离交工艺介绍：

前段的预过滤滤液作为连续离交的原料液进行植酸脱盐脱蛋白，主要为植酸浸泡液的溶液经过阴离子树脂交换后，植酸根被树脂吸附，然后用盐酸溶液作洗脱剂洗脱，使吸附在树脂上的植酸根洗脱下来。

连续离交设备有20根交换柱子分为两大区，吸附区和解析区，具体生产过程为料液经过吸附区后，树脂吸附植酸根，树脂吸附饱和后，经过清洗转入解析区，将树脂吸附的植酸解析下来成为植酸钠盐，而树脂经过盐酸解析后，用水清洗干净，进入下一个循环吸附交换。

运用连续离子交换进行转化最终得到的产品浓度50g/L（具体浓度与实际进料液含量有关），PH为1.5左右，产品收率平均值为98.8%。 

2.2、超滤膜工艺介绍

使用5000分子量超滤膜对离交液进行处理，可以使料液色素及蛋白含量降低，降低后序工艺处理难度。

3.3、反渗透浓缩工艺介绍

反渗透工艺的料液为超滤透析液，料液直接进入反渗透系统进行浓缩，达到一定浓缩倍数时，浓缩液进入后段二次精制工艺， 透析液则返回离交系统作为生产用水的一部分。

三、传统工艺与新工艺的对比

传统工艺：植酸提取过程中经历了多次相变，消耗化工原料多，固液分离量大，能耗高，且操作繁琐，工作量大；固废、废水处理引起的环保压力增大，增加企业生产成本；另外该法经固定床脱盐处理后植酸浓度低，加大了后续浓缩工段的负荷；

新工艺：在连续离交工艺中，一步工艺转化直接生成植酸产品，工艺简单，没有频繁的相变，工段少、收率高，且24小时连续全自动化操控，大大减少了操作人工数量；通过反渗透膜工艺浓缩产品，可减少后期的蒸发成本，浓缩过程产水可以作为生产回用水，降低了生产水耗。