将膜分离技术用于中药浸膏的制备，克服了传统工艺制备中存在的浸膏崩解缓慢、含杂质量高等缺点，缩短了生产周期，提高了浸膏中有效成分的量和药效，显著减少了服用量。

将膜分离技术用于刺五加浸膏的纯化精制，先将刺五加浸膏加纯化水稀释至总黄酮量为 15 mg/mL，然后用板框过滤器经滤纸、微孔滤膜 ( 0.45μm) 分别进行预过滤，120 ℃ 热压 30 min，再用板框过滤器经微孔滤膜过滤，再经过截留分子质量为 20kDa 的中空纤维超滤器过滤，浓缩，收膏，得精制刺五加浸膏。

将膜分离技术用于灵芝浸膏的制备，先用截留分子质量为 50kDa 的超滤膜 ( 聚醚砜) 对灵芝水提液进行浓缩，渗透液再用截留分子质量为 10kDa 的超滤膜( 聚丙烯腈) 进行浓缩，最后用截留分子质量为 200Da 的纳滤膜 ( 醋酸纤维) 将透过 10 kDa 超滤膜的渗透液进行浓缩。将二级超滤浓缩液和纳滤浓缩液合并，置于干燥铁锅内，于 60 ℃ 恒温干燥箱中干燥至恒定质量后，冷却，即得干浸膏，此法干浸膏收率为 6.892% ，干浸膏中多糖平均量为 9.212 2% ，高于传统方法所得浸膏中的多糖量( 7.564 8% ) 。

采用膜分离技术富集六味地黄糖类，选择截留分子质量为 100 kDa 的管式膜为膜分离介质， 采用膜分离技术富集后，六味地黄提取物收率由 20% 降低至 16% 左右，含总糖量由 40% 提高到 60% 以上，运用该技术提高了六味地黄质量，可减少服用量。

将膜分离技术用于中药浸膏的制备，克服了传统工艺制备中存在的浸膏崩解缓慢、含杂质量高等缺点，缩短了生产周期，提高了浸膏中有效成分的量和药效，显著减少了服用量。

将膜分离技术用于刺五加浸膏的纯化精制，先将刺五加浸膏加纯化水稀释至总黄酮量为 15 mg/mL，然后用板框过滤器经滤纸、微孔滤膜 ( 0.45μm) 分别进行预过滤，120 ℃ 热压 30 min，再用板框过滤器经微孔滤膜过滤，再经过截留分子质量为 20kDa 的中空纤维超滤器过滤，浓缩，收膏，得精制刺五加浸膏。

将膜分离技术用于灵芝浸膏的制备，先用截留分子质量为 50kDa 的超滤膜 ( 聚醚砜) 对灵芝水提液进行浓缩，渗透液再用截留分子质量为 10kDa 的超滤膜( 聚丙烯腈) 进行浓缩，最后用截留分子质量为 200Da 的纳滤膜 ( 醋酸纤维) 将透过 10 kDa 超滤膜的渗透液进行浓缩。将二级超滤浓缩液和纳滤浓缩液合并，置于干燥铁锅内，于 60 ℃ 恒温干燥箱中干燥至恒定质量后，冷却，即得干浸膏，此法干浸膏收率为 6.892% ，干浸膏中多糖平均量为 9.212 2% ，高于传统方法所得浸膏中的多糖量( 7.564 8% ) 。

采用膜分离技术富集六味地黄糖类，选择截留分子质量为 100 kDa 的管式膜为膜分离介质， 采用膜分离技术富集后，六味地黄提取物收率由 20% 降低至 16% 左右，含总糖量由 40% 提高到 60% 以上，运用该技术提高了六味地黄质量，可减少服用量。