废水主要来源于金属加工（表面清洗、切削等）、食品加工（植物油、饮 料、农产品加工中的浸泡液等）、运输（油轮等清洗作业排放水等）、纺织（染料等）、电镀、洗衣（油脂、清洗剂等）、印刷（油墨等）、制革、纸浆、化工（颜 料、涂料等）、城市和市政（生活污水、工业废水等）诸多方面。  

        废水处理方法采用物理法、化学法和生物法三种。随着膜技术的推广与应用，膜技术在废水处理中的应用取得了巨大的进展。膜分离技术在纺织废水、制革废水、印钞废水、城市污水处理等多方面都获得了成功应用。

膜处理废水的优势：

1、膜分离过程是纯物理过程，无相变，系统能耗低，可显著节约能源；

2、膜技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透等，可为企业实现不同目的的处理废水或废料，回收有用物质，在提高企业效益的同时，降低环境污染；

3、膜系统占地少，工艺集成度高，操作维护简便，现场清洁卫生，可实现连续性清洁生产；

4、膜技术的采用还可显著节约 原有工艺处理中的大量水资源，降低废水处理成本和劳动强度；

5、可与其他工艺处理方法优化组合，并适用于常用物理、化学、生物方法处理都不理想的废水处理，减轻企业和国家的双重环保压力，创造人类共同的美好生活环境。

膜处理废水应用： 

1、在生物制药企业，用膜法处理发酵生产高浓度有机废水

2、在纺织业、印染业、皮革行业、精细化工制浆造纸行业等，用膜法处理高浓废水并进行资源回收。例如：造纸黑液的废水处理。

3、在钢铁和金属行业中，提供高效的膜处理方法来解决诸多流程中产生的含油废水。例如：在冷轧、机械加工、油田行业中，用膜法处理乳化液废水。

4、在电镀行业中，把整个电镀厂废水收集后综合回用，回用水直接回用于漂洗，并且回用所有重金属离子，贵金属离子，浓缩液达标排放。

垃圾渗滤液处理解决方案

 垃圾渗滤液处理工艺流程图

        垃圾渗滤液通过提升水泵由调节池进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池中进行沉淀处理。

        絮凝沉淀：渗滤液由于本身含有大量的悬浮物，需要进行物化沉淀处理，通过投加絮凝剂和助凝剂，同时调整pH至9左右，进入沉淀池进行沉淀处理，污泥排入浓缩池中浓缩后脱水，滤液回流至絮凝沉淀池。

        ABR厌氧反应池：垃圾渗沥液经提升泵由厌氧中间池提升至ABR厌氧反应池，由于该项目所处地带冬季气温较低，在ABR反应池前端设置蒸汽加热装置，通过渗沥液与蒸汽系统的热交换来满足ABR厌氧反应池中厌氧微生物对水温的要求。

        反硝化硝化：ABR厌氧反应池出水进入反硝化、硝化单元，预处理后出水COD含量较高，进行同步反硝化、硝化，同时去除垃圾渗沥液部分COD。硝化池中将氨氮大部分去除，出水氨氮浓度达到排放要求。

        沉淀池2：出水经过二沉池沉淀后，污泥回流至一级反硝化池，部分上清液回流至反硝化池进行循环处理，同时循环过程通过换热装置来控制硝化反硝化系统中的水温，确保生化系统中的活性污泥高效性。

        MBR反应池：垃圾渗滤液出水通过设在末端的内置式MBR膜装置，保证硝化污泥的有效截留。

        中间池：MBR出水进入中间池，根据MBR膜的出水情况可以考虑在中间池设臭氧氧化装置，减轻后续膜系统的处理负荷，保障废水达标排放。

        超滤膜工艺：垃圾渗滤液经过内置MBR装置之后，渗滤液出水进入内置纳滤系统储水罐，储水罐的污水经过超滤进水泵进入外置超滤膜系统进行预过滤。

        纳滤+反渗透膜工艺：超滤出水进入纳滤储水罐，通过纳滤增压泵、保安过滤器和增压泵进入纳滤膜进行进一步的分离污染物质，纳滤出水最后通过反渗透确保废水各项指标达到排放要求。

        浓缩液处理：纳滤和反渗透的浓缩液通过化学处理工艺进行处理，清液和出水混合排放，经过沉淀后的污泥经过泵泵入污泥池中进行浓缩。

        污泥浓缩池：污泥浓缩池的污泥部分回流至垃圾渗滤液处理系统进行再循环，剩余部分通过泵泵入污泥浓缩车间进行处理，处理后的污泥用泥车运送至生活垃圾填埋场进行填埋处理。

        废水主要来源于金属加工（表面清洗、切削等）、食品加工（植物油、饮 料、农产品加工中的浸泡液等）、运输（油轮等清洗作业排放水等）、纺织（染料等）、电镀、洗衣（油脂、清洗剂等）、印刷（油墨等）、制革、纸浆、化工（颜 料、涂料等）、城市和市政（生活污水、工业废水等）诸多方面。  

        废水处理方法采用物理法、化学法和生物法三种。随着膜技术的推广与应用，膜技术在废水处理中的应用取得了巨大的进展。膜分离技术在纺织废水、制革废水、印钞废水、城市污水处理等多方面都获得了成功应用。

膜处理废水的优势：

1、膜分离过程是纯物理过程，无相变，系统能耗低，可显著节约能源；

2、膜技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透等，可为企业实现不同目的的处理废水或废料，回收有用物质，在提高企业效益的同时，降低环境污染；

3、膜系统占地少，工艺集成度高，操作维护简便，现场清洁卫生，可实现连续性清洁生产；

4、膜技术的采用还可显著节约 原有工艺处理中的大量水资源，降低废水处理成本和劳动强度；

5、可与其他工艺处理方法优化组合，并适用于常用物理、化学、生物方法处理都不理想的废水处理，减轻企业和国家的双重环保压力，创造人类共同的美好生活环境。

膜处理废水应用： 

1、在生物制药企业，用膜法处理发酵生产高浓度有机废水

2、在纺织业、印染业、皮革行业、精细化工制浆造纸行业等，用膜法处理高浓废水并进行资源回收。例如：造纸黑液的废水处理。

3、在钢铁和金属行业中，提供高效的膜处理方法来解决诸多流程中产生的含油废水。例如：在冷轧、机械加工、油田行业中，用膜法处理乳化液废水。

4、在电镀行业中，把整个电镀厂废水收集后综合回用，回用水直接回用于漂洗，并且回用所有重金属离子，贵金属离子，浓缩液达标排放。

垃圾渗滤液处理解决方案

 垃圾渗滤液处理工艺流程图

        垃圾渗滤液通过提升水泵由调节池进入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池中进行沉淀处理。

        絮凝沉淀：渗滤液由于本身含有大量的悬浮物，需要进行物化沉淀处理，通过投加絮凝剂和助凝剂，同时调整pH至9左右，进入沉淀池进行沉淀处理，污泥排入浓缩池中浓缩后脱水，滤液回流至絮凝沉淀池。

        ABR厌氧反应池：垃圾渗沥液经提升泵由厌氧中间池提升至ABR厌氧反应池，由于该项目所处地带冬季气温较低，在ABR反应池前端设置蒸汽加热装置，通过渗沥液与蒸汽系统的热交换来满足ABR厌氧反应池中厌氧微生物对水温的要求。

        反硝化硝化：ABR厌氧反应池出水进入反硝化、硝化单元，预处理后出水COD含量较高，进行同步反硝化、硝化，同时去除垃圾渗沥液部分COD。硝化池中将氨氮大部分去除，出水氨氮浓度达到排放要求。

        沉淀池2：出水经过二沉池沉淀后，污泥回流至一级反硝化池，部分上清液回流至反硝化池进行循环处理，同时循环过程通过换热装置来控制硝化反硝化系统中的水温，确保生化系统中的活性污泥高效性。

        MBR反应池：垃圾渗滤液出水通过设在末端的内置式MBR膜装置，保证硝化污泥的有效截留。

        中间池：MBR出水进入中间池，根据MBR膜的出水情况可以考虑在中间池设臭氧氧化装置，减轻后续膜系统的处理负荷，保障废水达标排放。

        超滤膜工艺：垃圾渗滤液经过内置MBR装置之后，渗滤液出水进入内置纳滤系统储水罐，储水罐的污水经过超滤进水泵进入外置超滤膜系统进行预过滤。

        纳滤+反渗透膜工艺：超滤出水进入纳滤储水罐，通过纳滤增压泵、保安过滤器和增压泵进入纳滤膜进行进一步的分离污染物质，纳滤出水最后通过反渗透确保废水各项指标达到排放要求。

        浓缩液处理：纳滤和反渗透的浓缩液通过化学处理工艺进行处理，清液和出水混合排放，经过沉淀后的污泥经过泵泵入污泥池中进行浓缩。

        污泥浓缩池：污泥浓缩池的污泥部分回流至垃圾渗滤液处理系统进行再循环，剩余部分通过泵泵入污泥浓缩车间进行处理，处理后的污泥用泥车运送至生活垃圾填埋场进行填埋处理。