单宁酸是由五倍子中得到的一种鞣质，为黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片，有特异微臭，味极涩，溶于水及乙醇，易溶于甘油，几乎不溶于乙醚、氯仿或苯。其水溶液与铁盐溶液相遇变蓝黑色，加亚硫酸钠可延缓变色。其主要成分分子量大约在1700左右，但由于在水溶液中会进行缩合，因此分子量范围可以达到更高。在工业上，鞣酸被大量应用于鞣革与制造蓝墨水。

一、单宁酸传统生产工艺      

      五倍花原料先进行破碎净化处理后，进入到浸提工艺，得到五倍花提取液，提取液通过冷冻进行澄清，再经过真空浓缩后，进行氯仿除杂，然后使用乙酸乙酯萃取，使单宁酸溶解于溶剂中，去除大部分的杂质，提升单宁酸纯度，得到的有机相再进行蒸馏回收溶剂，并把单宁酸浓缩至浸膏状，然后进行喷雾干燥得到成品单宁酸。

图1：单宁酸传统工艺生产流程

二、新生产工艺

五倍花原料经过浸提提取后，得到五倍花提取液，提取液先经过陶瓷膜进行澄清，除去可见悬浮物，增加料液的透光度，为下道膜系统保证进料质量。陶瓷膜透析液再进入超滤膜进行浓缩除杂，在过程中加水进行洗涤，洗脱小分子杂质，提高单宁酸的纯度，最后将单宁酸浓缩至一定浓度。得到的超滤浓缩液再进行有机溶剂萃取，有机相进行蒸馏回收溶剂，然后进行喷雾干燥，得到成品单宁酸。

图2：单宁酸新工艺生产流程

三、新旧工艺对比

1、陶瓷膜澄清系统

      传统工艺：采用冷冻处理对五倍花提取液进行澄清，耗时长，效率低，处理的成本高，处理的效果不理想。

      新工艺：采用陶瓷膜工艺可以高效进行五倍花提取液的澄清处理，系统可以连续运行，自动化程度高，处理后的透析液透光度高。

2、超滤膜系统

      传统工艺：采用氯仿除杂，真空浓缩后，使用乙酸乙酯进行萃取，需要消耗较多的有机溶剂，生产系统安全系数低，并且蒸发浓缩的成本高，处理后得到的成品单宁酸纯度较低，约75%。

      新工艺：使用超滤系统进行除杂，可以有效去除大部分的杂质，并对料液进行预浓缩，处理成本低，再通过后续的乙酸乙酯萃取后，单宁酸成品的纯度可以达到80%以上。

       单宁酸是由五倍子中得到的一种鞣质，为黄色或淡棕色轻质无晶性粉末或鳞片，有特异微臭，味极涩，溶于水及乙醇，易溶于甘油，几乎不溶于乙醚、氯仿或苯。其水溶液与铁盐溶液相遇变蓝黑色，加亚硫酸钠可延缓变色。其主要成分分子量大约在1700左右，但由于在水溶液中会进行缩合，因此分子量范围可以达到更高。在工业上，鞣酸被大量应用于鞣革与制造蓝墨水。

一、单宁酸传统生产工艺      

      五倍花原料先进行破碎净化处理后，进入到浸提工艺，得到五倍花提取液，提取液通过冷冻进行澄清，再经过真空浓缩后，进行氯仿除杂，然后使用乙酸乙酯萃取，使单宁酸溶解于溶剂中，去除大部分的杂质，提升单宁酸纯度，得到的有机相再进行蒸馏回收溶剂，并把单宁酸浓缩至浸膏状，然后进行喷雾干燥得到成品单宁酸。

图1：单宁酸传统工艺生产流程

二、新生产工艺

五倍花原料经过浸提提取后，得到五倍花提取液，提取液先经过陶瓷膜进行澄清，除去可见悬浮物，增加料液的透光度，为下道膜系统保证进料质量。陶瓷膜透析液再进入超滤膜进行浓缩除杂，在过程中加水进行洗涤，洗脱小分子杂质，提高单宁酸的纯度，最后将单宁酸浓缩至一定浓度。得到的超滤浓缩液再进行有机溶剂萃取，有机相进行蒸馏回收溶剂，然后进行喷雾干燥，得到成品单宁酸。

图2：单宁酸新工艺生产流程

三、新旧工艺对比

1、陶瓷膜澄清系统

      传统工艺：采用冷冻处理对五倍花提取液进行澄清，耗时长，效率低，处理的成本高，处理的效果不理想。

      新工艺：采用陶瓷膜工艺可以高效进行五倍花提取液的澄清处理，系统可以连续运行，自动化程度高，处理后的透析液透光度高。

2、超滤膜系统

      传统工艺：采用氯仿除杂，真空浓缩后，使用乙酸乙酯进行萃取，需要消耗较多的有机溶剂，生产系统安全系数低，并且蒸发浓缩的成本高，处理后得到的成品单宁酸纯度较低，约75%。

      新工艺：使用超滤系统进行除杂，可以有效去除大部分的杂质，并对料液进行预浓缩，处理成本低，再通过后续的乙酸乙酯萃取后，单宁酸成品的纯度可以达到80%以上。