管式膜设备
管式膜设备装置把具分离功能的膜复合于烧结聚乙烯等多孔圆管的外壁,或圆管中心孔壁仁,制成管式组件。以膜分离过程所需压力为依据,匹配其他设备元件,就装配成管式膜装置。优点是组件内原料液流动状态好,换膜方便,适合分离浊度较高的料液,可机械清洗膜面污垢。
一、企业废水处理外置式MBR系统
在工业废水生化处理过程中采用膜生物反应器工艺(MBR)是一个越来越受到重视的应用趋势,其不但可以提升活性污泥处理的效率,减少系统占地面积,而且可以获得极高的产水水质,实现废水的深度处理与回用。
目前可以用于构建MBR的膜技术主要有浸没式工艺(如平板膜、中空纤维膜、陶瓷膜),以及外置式MBR(管式膜、陶瓷膜),其中应用管式膜构建外置式MBR具有显著的优点,列举如下:
1、高活性污泥浓度:15-35g/L
2、膜通量大:70-120LMH
3、膜使用寿命长:5年以上
4、维护方便:设备外置,可在线清洗,无需离线清洗,维护方便
厦门福美科技有限公司选用德国进口管式膜组件(也可根据需求定制国产)已广泛用于工业废水处理的验证和运行,2015年在中广核集团旗下研究所废水处理中试验证装置已稳定运行,效果良好。
图1:某工业废水TMF系统工艺流程
表1:某工业废水处理技术参数
二、重金属废水处理TUF系统
在线路板加工、电镀生产过程中都会产生含重金属的废水,其处理过程中往往需要通过氧化还原、混凝沉淀等工艺进行处理。为了获得稳定达标的出水,往往在物化反应过程需要进一步投加PAC/PAM等混凝剂、助凝剂,但这也使得后续进行废水回用的UF膜、RO膜非常容易收到污染。
管式膜由于其流道大、通量大的技术特点,可以用于取代传统沉淀池,对重金属混凝液直接进行过滤,其主要技术优点有:
1、无需添加PAC/PAM
2、膜通量大,对COD污染不敏感:80-150LMH
3、工艺流程简单,系统占地小,可模块化设计,基本无需土建构筑物
4、膜使用寿命长:5年以上
厦门福美科技有限公司选用德国进口管式膜组件(也可根据需求定制国产)已广泛用于工业废水处理的验证和运行,2016年在厦门某卫浴电镀厂日处理20m3/d的电镀废水处理系统,获得成功定运行,效果良好。
图2:传统处理工艺流程
图3:福美科技改进工艺
三、厦门某卫浴加工电镀厂废水处理
废水处理方案:TMF+RO反渗透双膜法处理后回用
采用膜组件规格:10芯组件,72支
膜组件排列方式:6列并联,每列12支组件串联
图4:某电镀厂废水处理工艺
在系统建造之前,为保证整个处理方案的效果,先用凯虹自制1平方系统试验机进行试运行:
系统自来水通量:800L/H
按上述工艺流程处理后废水膜通量:450L/H
系统运行效果:每20分钟反冲一次,系统连续运行7天,通量无明显变化
图5:原水和经过福美TUF系统处理后的水对比图
表2:原水和经过福美TUF系统处理后的对比参数
四、管式膜在垃圾渗滤液的应用
垃圾渗滤液主要源于垃圾本身的水分,埋填厂会有部分雨水,餐厨垃圾主要是餐饮企业的废水,通常同垃圾合并处理。垃圾渗滤液成份复杂,有机污染物和氨氮含量高,重金属含量大,色度高,恶臭;老龄垃圾渗滤液微生物营养元素比例失衡,水质波动大。管式膜广泛应用于垃圾渗滤液处理,包括填埋场、焚烧厂,餐厨垃圾等用以提高污泥浓度,提高生化效果,实现泥水分离保证出水水质可在污泥浓度高达35g/L的情况下仍能稳定运行,通量可达80LMh,其主要工艺为错流工艺,且目前越来越多地使用的错流+低能耗。
图6:垃圾渗滤液错流过滤技术原理图
应用特点:
1、工艺流程短,占地面积小,节省土建
2、清洗工序简单,节省人力,可以实现在线清洗。
3、有效提高生化池活性污泥浓度。
4、不会断丝,有效保护后续深度处理工艺稳定运行。
五、管式膜在物料分离中的应用
管式膜拥有不同分子量的截留孔径,从5千、1.5万、5万、10万到30nm,可供不同物料分离的应用组合,在农酵液、茶饮料、植物提取物、中药、光伏、猪血等众多物料分离领域得到广泛应用,其独特的耐高温膜和耐碱膜,满足了更多苛刻条件下物料分离的需求。
图7:管式膜物料分离技术原理图
应用特点:
1、通道大,无死角
2、不易损坏
3、易清洗、清洗彻底
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